RCO催化燃烧废气处理设备

　　一、技术简介

　　RCO蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度，以催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。RCO 高达90%以上。

　　二、应用范围

　　可用于废气溶剂的净化处理；染纺、电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。

　　三、工艺说明

　　“催化燃烧法” 是把废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

　　VOCS有机废气处理当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。

　　四、结构特点

　　1、 操作方便：设备工作时，实现自动控制。

　　2、 能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

　　3、 安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

　　4、 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　5、 换热器：内置换热器能有效的降低能耗。

　　6、 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%～80%，且设备基础无特殊要求。

　　7、 使用寿命长：催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。